В Новый год с новыми протезами
Проблема протезирования качественными, а самое главное – доступными, имплантами, известна давно. Не каждый россиянин сможет приобрести дорогостоящий протез заграничного производства. Однако теперь ученые нашли решение этой проблемы. Хирурги из Института травматологии и ортопедии им. Вредена вживили пациентке сустав, изготовленный с помощью 3D-принтера.
На помощь медикам пришли ученые из Санкт-Петербургского политеха и сотрудники Института металлургии, машиностроения и транспорта, которые смогли изготовить на принтере модель тазобедренного сустава. В течение шести месяцев разработчики искали оптимальное решение проблемы и, наконец, достигли успеха. Всего лишь за сутки удалось получить форму, по которой создали виртуальную модель полистиролового сустава. Последним шагом стало создание конструкции из титана, которая основывалась на полистироловой модели.
Эта уникальная возможность позволяет не просто поставить выпуск подобных протезов на поток, но и даст возможность изготавливать каждый протез соответственно анатомических особенностей каждого пациента. Также врачи отмечают высокие качества протеза – он разрушается в организме и не приносит ему вреда. Выполнить протез с такими характеристиками традиционными способами было довольно сложно. Теперь же пациенты могут быть спокойны за исход операции – протезы на 3D-принтере не отторгаются организмом, а период восстановления после операции не омрачается осложнениями.
Как отмечают врачи-хирурги, отныне операции по вживлению искусственных суставов и других протезов станут значительно дешевле. Теперь нет необходимости закупать дорогостоящие конструкции из Европы, ведь вторую линию 3D-протезов планируют запустить в Томске уже в этом году.
В ближайшем будущем рассматриваются возможности массового производства имплантов, а пока счастливыми обладателями протезов станут еще полтора десятка пациентов, нуждающихся в имплантации.